In quanto apparecchiature di elaborazione ad alta-precisione ed alta-efficienza,macchine bordatricirichiedono manutenzione e cura regolari per garantire un funzionamento stabile e prolungarne la durata. Questa guida fornisce suggerimenti pratici su quattro dimensioni chiave:Pulizia, lubrificazione, ispezione e regolazione.
1. Pulizia: previene i blocchi di colla e polvere
Vasca colla e sistema di incollaggio
Pulizia giornaliera: Dopo aver spento la macchina, utilizzare strumenti specializzati per rimuovere la colla residua dalla vasca colla per evitare la solidificazione e il blocco.
Pulizia regolare: Pulire settimanalmente i rulli della colla con un solvente come l'alcol per evitare che la colla indurita comprometta l'uniformità dell'applicazione della colla.
Caso di studio: Una fabbrica di mobili ha riscontrato un guasto nella bordatura a causa del blocco della vasca della colla, con conseguente riparazione di 2 ore e ordini persi.
Rulli di pressione e rotaie di guida
Rimozione dei detriti: Utilizzare aria compressa per eliminare i trucioli di legno e i residui di colla dalle fessure dei rulli e dalle guide per evitare inceppamenti.
Prevenzione della ruggine: Pulisci le parti metalliche con un panno asciutto e applica una piccola quantità di olio antiruggine.
Esterno della macchina
Rimozione della polvere: Utilizzare una spazzola morbida per pulire la polvere dall'armadio elettrico e dalla superficie del motore per evitare il surriscaldamento.
Nessuna pulizia dell'acqua: Non lavare mai l'apparecchiatura con acqua per evitare cortocircuiti nell'impianto elettrico.
2. Lubrificazione: garantire il regolare funzionamento delle parti meccaniche
Elenco dei punti di lubrificazione
Lubrificazione ad alta-frequenza: Le catene di alimentazione, i cuscinetti dei rulli di pressione e gli alberi delle lame di rifinitura-lubrificano ogni 200 ore con olio specializzato (ad es. grasso senza. 3 litio).
Lubrificazione-a bassa frequenza: I riduttori e le viti di comando-sostituiscono il grasso ogni 500 ore.
Caso di studio: In uno stabilimento si è verificato un fermo macchina di 4 ore a causa di un guasto alla catena di alimentazione causato da un ritardo nella lubrificazione.
Linee guida sulla lubrificazione
Quantità controllata: Lubrificare finché il grasso vecchio non viene espulso. L'olio in eccesso può attirare la polvere.
Selezione dello strumento: Utilizzare una pistola per grasso dedicata; evitare l'applicazione a mano.
3. Ispezione: prevenire potenziali guasti
Impianto Elettrico
Controlli giornalieri:
Osservare se gli indicatori del pannello di controllo sono normali. Il lampeggiamento frequente delle spie di allarme richiede lo spegnimento immediato.
Controllare se l'isolamento del cavo è danneggiato per evitare perdite elettriche.
Caso di studio: Una fabbrica ha dovuto affrontare un cortocircuito a causa di cavi obsoleti, con costi di riparazione superiori a ¥ 10.000.
Componenti meccanici
Forza del rullo di pressione: Utilizzare un manometro per verificare la pressione uniforme del rullo (standard: 0,4–0,6 MPa).
Condizioni della lama: Controllare l'usura delle lame rifilatrici e raschianti; sostituire se usurato oltre 0,5 mm.
Sensori di temperatura: Assicurare il sistema di colla a caldo
